草木綠冷軋機油霧凈化系統(tǒng)簡介

冷軋機在軋制板帶過程中，需對軋輥、板帶進行冷卻和潤滑，潤滑液須采用100%的礦物油（冷卻液/乳化液），且油的粘度很低，一般在10Pa/s以下，這有利于提高軋件表面質(zhì)量。軋制時的高溫，使得大量的乳化液蒸發(fā)形成油煙油霧。  經(jīng)實測，軋機產(chǎn)生的油煙油霧溫度為60～80℃，濃度150～250mg/m3，油煙油霧量大且濃度高。它所造成的環(huán)境污染會嚴重影響操作工人的健康，因此必須對油煙油霧進行處理，以達到排放標(biāo)準。

軋機（冷軋機）油煙油霧的形成：  

1. 不銹鋼板冷軋時，在軋制區(qū)由于金屬變形產(chǎn)生的熱量使噴射潤滑油產(chǎn)生大量的油煙油霧，顆粒范圍為 0.01～5μm；

2. 經(jīng)擦油器擦拭以后，鋼板表面還附著均勻的油膜，由于此時鋼板的溫度在100℃以上，所以附在 板面上的油將有一部分霧化，其顆粒直徑小于10μm；

3. 在整個軋制油循環(huán)系統(tǒng)中，油溫控制在38℃左右，油經(jīng)噴嘴噴射并與機器內(nèi)部件的撞擊，也會 產(chǎn)生大量油霧，顆粒范圍為20～30μm占油霧量的96%以上，含固體粉塵。

草木綠生產(chǎn)的靜電式油霧凈化器，可以針對這些油霧進行的收集、過濾。我們的油霧凈化設(shè)備，核心靜電組件為不銹鋼材質(zhì)，性能更佳穩(wěn)定，產(chǎn)品規(guī)格型號齊全，可提供單機式和集中式兩種不同的解決方案，安裝位置可根據(jù)現(xiàn)場需求靈活設(shè)定。

工業(yè)冷軋機油煙凈化凈化原理

具體凈化工藝流程是：

1. 軋機油霧在離心風(fēng)機的作用下進入凈化器內(nèi)的均流室，過風(fēng)面積加大，氣流速度急劇下降；

2. 之后，油霧入10um級的過濾裝置，濾除10um以上的顆粒及油霧，此級過濾的油霧量很大；

3. 隨后，油霧進入5um級的過濾裝置，濾除5um以上的油霧顆粒；

4. 之后，油霧進入除霧器，經(jīng)過這三級過濾工后，可以很好去除廢氣中的油霧；

5. 精細油霧再經(jīng)靜電吸附模塊過濾，凈化效率可達到98%以上；

6. 經(jīng)過濾網(wǎng)捕集的油霧在過濾網(wǎng)上聚積后，回流到集油盒中，進行回收再利用。

冷軋機油霧凈化系統(tǒng)，為什么選擇草木綠？

在冷軋帶鋼生產(chǎn)軋制過程中產(chǎn)生的油霧量大且濃度高。它所造成的環(huán)境污染會嚴重影響操作工人的健康，因此必須對油霧進行處理，以達到排放標(biāo)準。

油霧中的油主要有兩種分布形式，以微粒子狀均布在空氣中；另一種以油滴狀離散分布在空氣中。在油霧凈化系統(tǒng)中，油霧通過濾網(wǎng)時粘附在濾絲網(wǎng)上，逐浙凝結(jié)成大油滴，通過排污管進入廢油池，由污油泵提升至廢水處理站集中處理后回用，經(jīng)過凈化后的干凈空氣經(jīng)風(fēng)機排至室個；冷凝的乳化液經(jīng)過管路收集槽進入廢油池，為后序處理降低了負荷。